DTF-печать — что это такое, как работает, плюсы и минусы

DTF расшифровывается как Direct to Film — «прямо на плёнку». Метод появился в Китае около 2020 года и быстро распространился по всему миру благодаря универсальности и доступности.

Суть технологии проста: рисунок печатается на специальной плёнке, поверх него насыпается клеевой порошок, всё запекается в печи — и готовый перенос прикладывается к изделию горячим термопрессом. В итоге получается яркий, стойкий принт с чёткими деталями.

В отличие от прямой печати DTG, DTF не требует предварительной обработки поверхности и работает практически с любыми материалами — от хлопка и синтетики до кожи и керамики.

Как работает DTF-печать: технология шаг за шагом

Весь процесс DTF-печати состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Подготовка макета — изображение разрабатывается в векторном редакторе (CorelDRAW, Adobe Illustrator или Photoshop) и настраивается в RIP-программе: задаётся плотность цветов и ориентация рисунка.
2. Печать на плёнке — принтер наносит изображение в зеркальном отображении чернилами CMYK + белый на специальную PET-плёнку. Белый цвет служит подложкой для яркости на тёмных тканях.
3. Нанесение клеевого порошка — горячий клеевой порошок рассыпается поверх свежего отпечатка. В местах с чернилами он прилипает, излишки стряхиваются.
4. Запекание в сушильной камере — плёнка с порошком нагревается при 150–160 °C. Порошок плавится и вступает в реакцию с чернилами — получается готовый трансфер.
5. Перенос через термопресс — трансфер укладывается на изделие чернилами вниз и прижимается горячим прессом на 15–30 секунд.
6. Снятие плёнки — плёнку отделяют в горячем или охлаждённом виде в зависимости от её типа.
7. Финальная фиксация — изделие повторно проходит через термопресс на 15 секунд для окончательного закрепления принта в волокнах ткани.

Расходники для DTF-печати

Качество конечного результата напрямую зависит от используемых расходных материалов — экономия на них неизбежно ведёт к потере яркости и стойкости принта:

• PET-плёнка — основа всего процесса. Имеет специальное покрытие: чернила на ней не растекаются, но и не засыхают раньше времени. Выпускается в листах формата А3 или в рулонах под разные форматы принтеров.
• Пигментные чернила CMYK + белый — на светлых тканях используются только CMYK, на тёмных обязательно добавляется белая подложка. Именно белые чернила дают насыщенность цвета на чёрном и цветном текстиле.
• Горячий клеевой порошок — от его качества зависит стойкость принта к стирке и эластичность. Бывает белым и чёрным; имеет антимиграционный состав — не даёт пигменту ткани проникать в рисунок.

Оборудование для DTF-печати

Для полного производственного цикла нужны четыре вида оборудования для DTF-печати:

• DTF-принтер — печатает изображение на плёнке. Бывает форматов A3, A2 и A1: чем больше формат, тем выше производительность и стоимость линии. Начинающие студии обычно стартуют с A3-формата.
• Шейкер с сушильной функцией — автоматически наносит и равномерно распределяет клеевой порошок, после чего запекает его в сушильной камере. В бюджетных решениях шейкер и сушка могут быть отдельными устройствами, в профессиональных линиях — совмещены в один модуль.
• Сушильная камера / туннельная сушка — обеспечивает равномерный нагрев при 150–160 °C для полимеризации порошка. Туннельная сушка характерна для высокопроизводительных линий.
• Термопресс — финальный этап: переносит готовый трансфер на изделие и фиксирует принт в волокнах ткани. Может быть ручным (для малых объёмов) или пневматическим (для потока).

Всё оборудование можно приобрести как по отдельности, так и в виде готовой производственной линии — это удобнее для стабильной работы и единой настройки.

Где применяется DTF-печать: область применения

DTF особенно востребована там, где нужны малые и средние тиражи, сложные многоцветные дизайны или персонализация — технология не требует минимального количества изделий в заказе.

Основные направления применения:

• Одежда — футболки, толстовки, худи, поло, спортивные костюмы, рубашки
• Головные уборы — кепки, панамы, шапки
• Текстильные аксессуары — сумки-шопперы, рюкзаки, косметички, чехлы
• Промо-продукция и сувениры — фирменный мерч, корпоративные подарки, текстиль с логотипом
• Домашний текстиль — подушки, фартуки, полотенца, чехлы для диванов
• Кожа и кожзаменитель — ремни, кошельки, кожаные патчи, обувь
• Нестандартные поверхности — дерево, пластик, керамика при использовании адаптированных трансферов

DTF одинаково хорошо подходит как для единичных персонализированных заказов, так и для серийного производства до нескольких сотен изделий.

Плюсы и минусы DTF-печати

DTF — одна из самых универсальных технологий на рынке печати на текстиле, но, как и любой метод, она имеет свои сильные и слабые стороны.

Преимущества DTF-печати:

• Фотографическое качество — технология передаёт градиенты, тени и мелкие детали с высоким разрешением без потери чёткости
• Универсальность материалов — работает с хлопком, синтетикой, смесовыми тканями, кожей и кожзаменителем без предварительной обработки поверхности
• Полноцветная печать без ограничений — неограниченное количество цветов и оттенков в одном изображении, включая белый на тёмных тканях
• Малые тиражи без удорожания — нет затрат на подготовку трафаретов или настройку под тираж, выгодно даже от одного изделия
• Быстрое производство — готовый трансфер можно нанести за несколько минут, что удобно для срочных заказов
• Стойкость к стирке — при соблюдении правил ухода принт выдерживает многократные стирки без выцветания

Недостатки DTF-печати:

• Ощущение плёнки на ткани — принт слегка выступает над поверхностью и на ощупь отличается от ткани; при неправильном нанесении может «задубеть»
• Трещины при нарушении технологии — если нарушены температурный режим или качество порошка, принт со временем трескается и отслаивается
• Высокая стоимость оборудования — полная DTF-линия обходится дороже, чем базовый термопресс для термотрансфера, что создаёт порог входа для малого бизнеса
• Зависимость от качества расходников — дешёвые чернила и порошок заметно снижают стойкость и яркость принта

Сравнение DTF-печати с другими методами печати

DTF-печать и термотрансфер

На первый взгляд DTF и термотрансфер похожи — оба метода используют плёнку и термопресс. Но принцип работы у них принципиально разный.

При термотрансфере на ткань переносится уже готовая термоплёнка с нанесённым рисунком — она приклеивается поверх волокон как наклейка. DTF работает иначе: чернила вместе с клеевым порошком при нагреве проникают глубже в структуру ткани, образуя более гибкое и долговечное соединение.

DTF или сублимационная печать

Главное ограничение сублимации — она работает только на светлой синтетике (полиэстер от 80%). На хлопке изображение получится блёклым, а на тёмных тканях — невидимым вовсе. Зато там, где сублимация применима, краска буквально вплавляется в волокна, принт совсем не чувствуется на ощупь и не трескается даже после многих лет использования.

DTF не имеет ограничений по цвету и составу ткани — работает на хлопке, синтетике и тёмных материалах, но принт остаётся ощутимым на поверхности.

DTF и шелкография: когда что выбрать

Шелкография — проверенная технология для больших тиражей с простыми дизайнами: при объёмах от 500 изделий она даёт наименьшую себестоимость единицы. Но каждый цвет в рисунке требует отдельного трафарета, что делает подготовку к печати дорогой и долгой. Фотографические изображения, градиенты и многоцветные принты в шелкографии практически невозможны.

DTF не требует подготовки трафаретов и одинаково выгоден при тиражах от 1 до нескольких сотен штук. При сложных дизайнах, срочных заказах или работе с разными видами ткани DTF очевидно выигрывает.

На каких материалах работает DTF-печать

DTF не требует предварительной обработки поверхности — в отличие от сублимации или прямой DTG-печати, принт наносится на материал без грунтовки и специальной подготовки.

Технология совместима с широким диапазоном материалов:

• Натуральные ткани — хлопок, лён, вискоза, джут
• Синтетические и смесовые ткани — полиэстер, нейлон, спандекс, флис
• Кожа и кожзаменитель — натуральная кожа, экокожа, замша
• Нетканые материалы — войлок, фетр, брезент
• Твёрдые поверхности с адаптированным трансфером — дерево, пластик, керамика, металл

Единственное ограничение — материал должен выдерживать температуру термопресса (от 150 °C), поэтому тонкий легкоплавкий синтетик требует особой осторожности при настройке оборудования.

Как ухаживать за вещами с DTF-принтом

При правильном уходе DTF-принт выдерживает 30–50 стирок без потери яркости и чёткости. Ключевое правило — беречь принт от высоких температур и механического трения, которые разрушают клеевой слой и вызывают растрескивание.

Правила ухода:

• Не стирать первые 48 часов после нанесения печати — клеевой слой должен окончательно закрепиться
• Вывернуть наизнанку перед стиркой, желательно поместить в мешочек для деликатного белья
• Температура воды — не выше 40 °C, оптимально 30 °C
• Деликатный режим стирки, отжим не более 800 об/мин
• Без хлора и агрессивных отбеливателей — использовать гель или средство для деликатных тканей
• Сушить на воздухе, избегать барабанной сушки при высокой температуре
• Гладить с изнаночной стороны через хлопковую ткань на минимальной температуре, не прикладывать утюг непосредственно к принту

Оборудование и расходники для DTF-печати в «Доходных Материалах»

Если вы хотите запустить DTF-печать или расширить производство, компания «Доходные Материалы» предлагает всё необходимое в одном месте — от принтеров и термопрессов до расходников.

В каталоге представлены:

• DTF-принтеры форматов 30 и 70 см на базе печатающей головки XP600
• Термопрессы — плоские, ручные, универсальные combo и автоматические модели на любой бюджет и задачи
• Расходные материалы — чернила Audley (CMYK + белый), PET-плёнка горячего и холодного отрыва шириной 30 и 60 см, термоклей TPU

Всё оборудование и расходники можно заказать как в розницу, так и оптом с доставкой по всей России. Офисы компании работают в Москве, Санкт-Петербурге и Екатеринбурге.